手机版
您的当前位置: 花田文秘网 > 范文大全 > 公文范文 > 激光焊接技术及其特点

激光焊接技术及其特点

来源:公文范文 时间:2022-10-22 16:10:04 点击: 推荐访问: 激光 激光二极管 激光雕刻机

[摘要]激光焊接是一种新型的特殊焊接方法,能够实现很多种材料的连接,而且激光焊接具有传统焊接工艺无法比拟的优越性。本文主要介绍了激光焊接技术的发展历程、原理及其工艺特点。

[关键词]激光焊;发展;原理;特点

前言

自1960年第一台激光器问世以来,人们对激光应用技术不断的进行探索研究。由于激光具有非常好的单色性、相干性、方向性以及高能量密度等不可比拟的优越性,激光加工技术已经被广泛应用于汽车、航空航天、船G、医疗、通讯设备等领域,促进了相关领域的快速发展。

激光d接技术是激光工业应用的一个重要方面,在激光器出现不久就有学者开始了激光d接技术的研究,激光d接技术逐渐得以实现并受到人们的重视。激光d接是一种新型的特殊d接方法,它所需要的功率密度达105—107W/cm2。

早期的激光d接研究大多采用红宝石脉冲激光器,由于激光器很低的工作效率和发光物质的受激性差,致使激光平均输出功率很低,只能进行小型薄壁件的传导d接。随着高功率C02激光器和Nd:YAG激光器的*生,开辟了激光d接的新领域,激光d接得到了迅速的发展。Nd:YAG激光器的波长比C02激光波长小一个数量级,因而其光束与金属的’合效率高、加工性能良好,成为激光点d和激光缝d的优选设备。激光d接的厚度已从零点几毫米提高到50ram,目前在世界各国激光加工的应用领域中,激光d接的应用仅次于激光切割的应用,约占20.9%。激光d接能够实现很多类型材料的连接,而且激光d接具有传统d接工艺无法比拟的优越性,尤其是航空与汽车工业中同种或异种难d的薄板合金材料的激光d接,使d接结构变形小、d接接头质量高、重现性好。

1激光焊接原理

激光d接可分为传热d和深Od,传热d接时产生的热量通过热传递扩散至工件内部,使d缝表面。化,基本不产生汽化现象,常用于低速薄壁材料的d接;深Od还使材料汽化,形成大量等离子体,由于热量较大,o$前端会出现小一现象。深Od能够彻底d透工件,且输入能量大、d接速度快,是目前使用最广泛的激光d接模式。

(1)激光传热d接机理。当激光功率密度小于105W/cm2时,金属表面温度迅速加热到。点和z点之间而。化,通过热传导把热能向金属内部传递,使o$逐渐扩大,冷却凝固时结b形成d点或者d缝,d缝类似为%球形。激光与材料的相互作用过程中,很大一部分激光束被金属表面反射,激光的吸收率较低,没有&汽压的作用,激光光斑功率密度也会变得较低,不产生小一效应。因此,传热d接时。深浅,速度较慢,主要应用于薄板等材料的d接。

(2)激光深Od接机理。当照射到金属表面的激光功率密度大于106W/cm2时,金属表面温度可在极短的时间内(10-6~10-5s)使加热区域的金属0化及汽化,产生金属液体和金属&汽,气态金属产生的&汽压力很高,足以克服液态金属的表面张力,把。化的金属向四周M散,形成小一。随着金属&汽的’出,在工件上方及小一内部形成等离子体,较厚的等離子体会对入射激光具有一定屏蔽作用。激光束在小一内产生多重的反射,小-几乎可以吸收全部的激光能量,使小-进一步加深,当激光束在小-产生的金属&汽压力与液态金属的表面张力和重力平衡后,小-不再加深而形成一个稳定深度的小-,这就是小-效应。

当工件以一定的速度相对于激光束移动时,小-前方的金属不断。化和汽化,液态金属流向小一后方,逐渐凝固形成d缝,这种d接机制叫深Od,是激光d接中最常用的d接模式。

在激光深Od时,材料对激光束的吸收决定于小一和等离子体效应。一般来说,工件表面的等离子体云吸收部分激光,使激光有效的能量较低,并使光束波前T变导致焦光斑扩散,使表面。化区扩大,因此等离子体云对d接过程有害。常采用以下两种预防措施:一是使用保护气体M散激光与工件作用点反冲出的金属&汽;第二种是使用保护气体,抑制金属&汽电离,阻止等离子体云的产生。

2激光焊接特点

激光d接技术经历了从脉冲激光d接到连续激光d接,低功率d接到高功率d接,薄板d接到厚板d接,低速d接到高速d接的过程。与传统的d接方法相比,激光d接技术具有很多独特的优势。

(1)能量密度高。功率密度达106-108W/cm2,比电4 d高出几个数量级;深宽比大;d缝b h细小致密。

(2)激光d接速度快、o深大。由于能量密度大,激光d接过程中,在金属材料上产生G一,激光能量通过小一往工件d接方向传导,而横向传导较少,因而在d接时,能量较集中,o深大,d接速度快。

(3)激光d接热输入量小,热影响区小,d接变形小。由于激光d接功率密度高,所以很小的热输入量就可以实现良好的d接,从而热影响区及d接变形很小。

(4)能在室温或者特殊条件下进行d接。激光在真空、空气及某种气体环境中均能d接,并能通过OP或对光束透明的材料进行d接。

(5)可以d接一般d接方法难以d接的材料,以及同种或异种难d材料。如高。点金属等,甚至可用于非金属材料的d接,如n N等。

(6)可实施非接触远距离d接。没有工具损耗和工具调换等问题。

(7)d接系统具有高度的\性。与CAD/CAM或机器人联合组成的d接系统可形成多功能的激光加工系统,易于实现自动化。

但是,激光d接与传统的d接方法相比,也存在一定的局限性。

(1)对d接工件加工、组装、定位要求较高。

(2)激光器及d接系统成本较高,一次性投资较大。

(3)受。深的限制,激光d接不适宜d接厚度较大的材料。

花田文秘网 https://www.huatianclub.com

Copyright © 2002-2018 . 花田文秘网 版权所有

Top