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流体传动控制系统拆装实训教学初探

来源:公文范文 时间:2022-11-07 16:20:11 点击: 推荐访问: 传动 初探 拆装

[摘 要]《流体传动控制系统拆装实训》课程的教学内容主要包括流体传动控制系统构造和千斤顶拆装实训两大部分。教学方法采用理论与实践相结合、多媒体教学、行为引导式和启发式教学法以及小组工作法,培养学生的专业素质和综合能力。

[关键词]流体传动控制系统;拆装实训;教学改革;能力培养

[中图分类号]G712.4 [文献标识码]A

为适应市场经济的发展和当今中职学生的现状,在我校机电系机电专业开设的《流体传动控制系统拆装实训》课程两年的教学实践中,我对这门课的教学方法和考核模式进行了改革,并为培养学生的专业素质和综合能力做了一些积极的探索。

1 教学方法

本课程采用项目教学法,学生去专业实训场地上课。本课程分为理论教学和实践教学两大模块。理论教学模块主要讲述流体传动控制系统构造及工作原理,实践教学模块主要讲述QYL5t油压千斤顶的拆装。

1.1 本课程理论教学模块借助多媒体,采用行为引导式和启发式教学法

采用多媒体教学可以在屏幕上展现千斤顶的外部结构和相应零部件的拆装过程。去实训室讲解理论课之前,老师根据学生的学习目标,出一些练习题或者思考题,提前以试卷形式发给学生预习,同时也把电子版发到班级QQ群里面。这样学生通过提前预习,就能发现问题,带着疑问和兴趣走进课堂,有目的地参与拆装实训。然后教师借助多媒体设备,利用视频、动画和幻灯片配合实物讲解,授课中教师可以根据不同层次学生的课堂表现提问,学生可以主动回答、自由讨论与模拟演示,最后在教师的提示和总结下,让学生自我纠正和逐步完善。

采用行为引导式教学法能将学生作为课堂的主体,教师只起主导作用。这就要求教师在课堂组织上多下功夫,可以通过提问、演示——提问、學生演示——教师提问、学生讲——教师做、学生讲——学生做等方法将学生推到主动的地位去积极思考和练习,而不是被动强迫地接受。

采用启发式教学法,能提高学生分析问题和解决问题的能力,同时可以激发学生的创造热情,培养创新能力。首先让学生思考千斤顶拆卸方法,然后在老师的提示和补充下让学生自己找到正确的拆卸步骤。老师可以在黑板上写出一些与千斤顶拆装相关的思考题,同时也鼓励学生自己提问,并把拆装过程中遇到的疑难点也在黑板上写出来。每个学生针对这些疑问既可以独立思考、查找资料,也可以相互交流,不畏惧压力反复操作尝试。最终学生在通过老师的提示或与其他同学的帮助下,一个问题接着一个问题就被突破或解决。

1.2 本课程拆装实训模块采用小组工作法和理论与实践相结合教学法

用“讲解—演示—练习—总结”的方法。一个班可按照每组4人分成几个组,每组一套工具箱,一个QYL5t油压千斤顶。每组4人中,2人负责拆装,2人负责记录和零部件码放。前两人完成整个拆卸和装配之后,再为后两人拆装做好记录和零部件码放。老师引领并督促所有的同学都要亲自主动积极参与整个拆装实训过程,勤观察、勤思考、多动手、肯提问、会记录。教师在一旁不定时针对每个小组的情况进行提示或者针对全班集中辅导答疑。每个学生要在观察比较中分析得出组成千斤顶的各零部件的结构特点和作用。实验过程中要根据自己的分工认真履行自己的职责,务必做到人人手上见油,杜绝只看不做的现象发生。学生动手操作时,教师必须交给学生正确的操作要领和拆装技巧,严格遵守安全操作规程指导学生操作要规范,确保零部件摆放整齐有序。操作前教师要公布实训考核目标,并在学生操作过程中随时进行考核。为了培养各组的团队合作精神,教师会当场反馈各组存在的突出问题,以便各组依靠群体力量及时解决问题并最终在规定时间内完成任务。教师也还要根据每个学生的操作情况,可以通过提问的方式来让学生实现学习目标,最终让学生不仅会正确拆装,还要能掌握千斤顶的结构原理,各零部件的特点和作用。这样才能使理论与实践紧密结合,将知识传授、技能开發和能力培养融于一体,有利于增强学生的学习兴趣,从而提高学生的职业技能和实际操作能力。如果时间允许,教师可以在各个实训阶段组织4个小组进行拆装比赛,重点从拆装技术规范和拆装效率上来制定比赛规则,这样会进一步增强学生实践能力,从而提高实训教学效果。

2 学生考核

《流体传动控制系统拆装实训》是一门实践性很强的专业课程,为使学生能够掌握金属工艺、公差配合与测量技术、机械制图、机械制造基础、机械设计基础等基本知识,并进行综合运用解决实际问题,需要详细制定考核方案和评分标准,以配合教学目标的实现。考核重点主要围绕以下几个方面进行:(1)、掌握液压传动的基本知识;(2)、了解液压元件基本工作原理;(3)、了解液压基本回路及液压系统;(4)、掌握QYL5t油压千斤顶构造及其工作原理,并能正确拆装千斤顶;(5)、掌握零件的测绘方法并能正确、完整绘制零件图;(6)、了解简单零件的加工和工艺分析的方法;(7)、了解连接元件及零件间连接方法;(8)、能够查阅资料和使用有关国家标准;(9)、培养吃苦耐劳精神,养成安全操作、文明生产的职业习惯。

考核成绩由平时成绩(占总评20%)、项目考核(占总评65%)、职业道德与职业规范(占总评15%)等组成。

平时考核主要对学习态度、课堂表现、劳动态度、遵守纪律与职业道德的考核。考核形式包括着装、守纪、出勤和学习的主动性和积极性等,如实践中是否积极参与、是否起骨干作用、是否主动提问题、回答问题等等。

项目考核主要考核学生对基础知识的综合运用能力,主要项目有:零件的测绘;零件图的绘制及公差项目等;主要零件结构上的改进及确定;零件的加工工艺过程的确定;标准件的选择;连接方法的确定;液压千斤顶的工作原理和装拆等能力的考核。

安全、文明生产与职业规范考核主要考核学生的职业规范、团结协作、安全、文明生产职业行为规范,注重培养学生良好的职业习惯。考核内容有安全拆装、团结协作、互相学习;安全、文明操作等。

总之,通过考核一方面是督促学生对专业基础知识和技能的学习,另一方面也培养学生具备一些社会知识、生活知识和人际沟通能力,进一步拉近学生在校生活与社会现实的距离,使学生能尽快适应今后工作需要。其中的考核形式根据不同的考核内容而定,如理论知识类的考核采用绘图形式;平时成绩从着装、守纪、出勤和学习的主动性和积极性的形式进行考核;学习积极性和主动性则根据老师对学生平时的观察、学生之间的互评等形式。项目考核则采用以小组考核和个人单独考核相结合的方式,职业道德与实训安全则以服装、纪律、卫生、行为举止、团结协作精神、安全操作及设备维护等情况进行考核。

3 学生的专业素质与能力的培养

3.1 综合运用专业知识能力的培养

按照我校教学计划和教学进度的要求,机电专业学生的《流体传动控制系统拆装实训》课程一般是在学生已经具备了一定的专业基础和专业课程知识之后才开设的。此时,学生已经学完了《机械制图》、《CAD》、《机械技术》、《金属材料及热处理》、《液压气动》等课程。在QYL5t油压千斤顶的拆装教学中,都会或多或少到涉猎到以上课程的相关知识。教师可以在课堂中实时增加提问、分析解答、拆装竞赛、阶段考核等形式來提高实训教学过程中综合运用专业知识的能力。比如,可以提问学生QYL5t油压千斤顶的工作原理、使用方法、密封和保养,以及影响油压千斤顶效率的主要因素等等。最后要在教师提示、学生讨论中对拆装教学过程中的重点和难点进行分析和解答。实训中要求学生对大活塞、缸体、底座、泵体、柱塞和六角导向套筒等零件进行测绘,并画出零件图。这样既可使学生较熟练地使用测量工具,又强化了绘图能力。整个拆装过程要在专门的流体传动控制系统拆装与调试实训室进行。通过人人参与,亲手实践巩固和提高了课堂专业知识,培养了学生对专业知识的综合运用能力。

3.2 专业素质和动手能力的培养

随着市场经济的发展,中等职业学校的培养目标是培养具有综合职业能力,在生产、服务一线工作的高素质劳动者和技能型人才。培养具有良好职业道德的一线技能人才是中等职业学校的首要任务,而技能的提高必须依靠大量的亲手实践操作才能获得。

首先,在实训中要培养学生良好的职业素质和职业道德。实训前教育学生要认真准备,遵守实训室管理制度,明白实训的意义及重要性。在实训过程中要求学生遵守安全操作规程,正确使用拆装工具、零部件摆放整齐、正确使用专业术语。整个拆装实训过程务必按照正规企业的标准来严格要求学生,才能养成学生的良好专业素质,提高学生的动手实践能力。

其次,在拆装实训中要培养学生的劳动观念。拆装实训是一种技能训练,不能只动口不动手,更不能袖手旁观。拆装技能的提高是一个熟能生巧的過程,需要大量的亲自动手操作才可能获得。因此要求每个学生在教师的指导监督下,在时间允许的情况下,尽可能单独完成一次QYL5t油压千斤顶拆装全过程,老师要及时纠正学生拆装时错误的操作步骤和习惯,让学生在这个亲身实践中既学会专业知识和技能,又培养专业兴趣。

4 结语

本人先后完成了两届机电专业学生的流体传动控制系统拆装实训课程的教学任务,结合走上工作岗位的学生反馈,自己深刻体会到实训教学是强化学生综合素质和提高职业技能的重要方式。对于流体传动控制系统拆装实训,教师只要认真钻研教学方法和考核模式,精心设计实训过程和步骤,强化对学生的操作指导,并严格管理和考核,一定会取得满意的实训效果,从而让学生的专业素质和综合能力得到进一步提升。

[参考文献]

[1] 凌洁.对中职机械专业课堂教学改革的思考[J].新课程·下旬,2016(1).

[2] 李永泉.“行为引导式”教学法及其在“模块”教学中的应用[J].黄山学院学报,2005(2).

[3] 张少华.浅析“小组工作法”在实训教学组织中的应用[J].中国科教创新导刊,2011(35).

[4] 牛艳娥等.“液压与气动技术”课程项目教学法研究与实践[J].机械设计与制造工程,2016(7).

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