压力容器制造监督检验要点探讨

【摘 要】 压力容器制造监督，不仅仅是针对其应用技术资料的检测分析，更多需要对实际的需求以及容器本身在制造过程中的需求性监督检测进行分析调整，并依据检测结果进行讨论分析。本文从压力容器制造监督的检验要点进行简要分析，探究在不断发展过程中的改良措施。

【关键词】 压力容器 制造监督 检验要点

【DOI编码】 10.3969/j.issn.1674-4977.2016.09.007

随着压力容器在实际社会生活中使用范围的逐渐扩展，在进行这一类器物的生产制造中，就需要根据实际的监督需求进行政策和决策上的改进处理，并根据实际的应用策略，在不断发展过程中，需要结合其制造中可能涉及到的问题，进行改良策略分析。下面对制造监督检验的基本需求进行简要分析讨论，探究其在制造过程中的改进策略。

1 制造监督中检验要点的探究分析

在进行压力容器的制造监督管理中，企业自身的质量检验问题，就应当从检查和试验的合格基准点进行全面的生产监督管理，在满足基本的安全生产需求上，才能够执行相应的安全检验。针对制造监督生产技术资料方面的试验报告项目，需要对其实验项目进行考察分析，并对检测试验结果，如压力试验以及泄露试验等，进行整体容器的安全生产分析，而其主要的结果，则集中在生产制造过程中的压力试验和试验容器的泄露试验分析。针对容器的安全质量监督制造工程，分析在这个过程中的有效监督控制理念。

2 制造监督过程中常见问题分析

在进行制造监督的管理控制过程中，材料的单方面控制作用就存在诸多的问题，而其中最常见的则有如下几点：

（1）部件装配尺寸不合理。在进行装配过程中，需要结合设计图的尺寸进行关联性干涉分析，并依据相应的补强配置调整，方能够有效地保障设计的合理性。

（2）针对补强板的结构设计问题。结合补强结构的设计合理性，在焊接过程中，按照通气工艺进行严密执行，以此来实现对焊接通气工艺的合理设计。

（3）收口焊接接头焊缝容易出现裂纹，并导致产品出现批次报废。在进行收口部位的裂纹分析中，其中焊接位置发生率是最高的。

（4）材料的混乱堆放。由于材料的自身情况，可能有着极大的偏差，其中金属类材料在潮湿环境下，更容易受到腐蚀，严重影响到自身的安全管理使用，从而导致诸多的材料应用问题的出现。

3 压力容器制造中生产问题的应对策略

在进行容器制造的安全生产中，为保证产品的质量以及使用控制的安全效果，就需要从部件自身的生产条件等进行多方面管理控制。主要从下面几点进行应对处理：

（1）安装设计方面。在进行部件的设计安装过程中，可分析其组装结构的配置调整，分析在安全使用过程中，对不符合标准的应执行渠道上的安全规划处理，并保证对筒体在使用整体气割修正的组对使用，确保容器在制造过程中的安全监督管理。对于坡口间隙角度的安全管理，应保证坡口间隙在一个正常的使用范围之内，对于不同的使用接口，与塔块的安全应用使用，可结合监检人员在安全使用规范上的监督项目，并完善其现场的监督管理执行。

（2）焊接工艺方面。应当做好等级评定方面的处理工作，通过对焊接焊缝的安全评定管理，从而实现焊缝的有效评定监督，以此来实现对试件方面的制造设计。对于试件厚度的安全适用范围，应当满足相关的规定标准，并对其焊件的规范区间进行调整分析，保证在实际安全生产过程中的有效处理策略。对于焊接缝的实际设计数值，需要根据焊接部位的实际生产能量值来进行数值上的控制分析，以此来确保对安全生产方面的有效执行。

（3）对于焊接过程中的外观尺寸以及控制体系的应对策略，应当保证焊工工作的实际职业优良性，并对焊接过程中，可能需要的诸多施工需求，进行综合调控，以此来确保焊接工作的正常执行。而在进行焊接的过程中，还需要保证焊接工艺的实施执行效果，针对不同规格的电流以及焊接道数的使用问题，需要确保焊接中导热问题对元器件的后续使用安全性。

（4）针对无损检测控制问题，应对容器进行无损射线检测，确保每一个产品的质量达到生产使用标准。若出现焊缝开孔问题，应尽量返厂重铸或更换，以保证安全使用。

参考文献

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作者简介

赵丽，工程师，目前于抚顺市特种设备监督检验所监检二室从事检验工作。

张洪伟，工程师，目前于抚顺市特种设备监督检验所监检一室从事检验工作。

聂志琼，工程师，目前于抚顺石油机械有限责任公司从事特种设备检验工作。