化工机械设备的管理与维修

摘 要：伴随着现代科学技术的发展与经济社会的不断进步，人民日益增长的物质文化与精神文化需求对现代机械制造行业提出了更为严格的要求。化工机械设备作为现代机械制造行业的重要组成部分，也正面临着前所未有的发展机遇与挑战。本文依据这一实际情况，以化工机械设备在管理工作权责、维修决策方式的应用现状为前提，对有关管理与维修的现存缺陷及改善意见做出了较为详细的分析与阐述，并据此论证了做好化工机械设备的管理与维修在指导整个现代机械制造行业稳定、健康发展过程中所起到的至关重要的作用与意义。

关键词：化工；机械设备；管理；维修

从理论上来说，化工机械设备是对所有应用于化学工业生产的设备及仪器的总称。它具有涉及能量形式多、运行工况领域宽以及工作性质灵活等特点。在现代化工业生产向着规模化、系统化方向发展的大前提下，一台处于运行状态下的化工机械设备又可以被看作是一个复杂化、综合化的集成系统。然而当这一系统中某个环节突发故障时，如果没有及时且有效的处理措施，那么这种故障就会迅速的扩大、蔓延，给整个运行系统带来不可预估的损失。据此，如何在化工机械设备复杂结构与自动化管理要求下，对其日常管理与维修工作加以规范化处理，已成为当下相关工作人员最亟待解决的问题之一。

1 化工机械设备管理与维修工作中存在的缺陷

随着时代发展，科学技术在不断的发展，这就使得化工机械处于不断的更新与换代的过程中，给机械的管理与维修的工作带来了挑战，使得这项工作的缺陷逐渐暴露出来，影响着机械正常的运行。

1.1 化工机械设备在管理方面的缺陷

众所周知，润滑油对所有机械得以正常运行具有重要的意义，所以对润滑油的管理工作就成为了对机械管理工作的重点工作。润滑油可以减少机械的磨损，从不同程度上延长了机械的使用寿命。但是，目前为止，我国对各个企业在润滑油的管理工作上存在很多的问题，这就会给企业造成不可挽回的损失。润滑油的管理工作中存在的缺陷主要表现在以下几个方面：

首先是润滑油的管理制度不到位，在机械设备润滑油的管理工作中，只有中小型规模的化工企业才会存在着不健全的制度问题，因为规模的限制，使其没有设立专门的润滑油管理岗位，同时，也没有建立一套健全的油管润滑油的管理制度与之相互配合。另外，这些企业的领导只是在机械出现问题后进行维修，根本就不重视润滑油的管理工作，没有做到防患于未然。其次是机械设备在设计时忽略了润滑油，在进行机械设备的设计时，其设计人员在选择润滑油时会偏向于以其主观的经验或者是历史的数据为依据，没有考虑到机械设备的材质问题，这就会出现所选的润滑油会对机械设备在不同程度上造成损伤的现象，进而影响企业的经济效益。第三存在其他机械油代替润滑油的现象，目前，润滑油在我国的生产的型号并不多，所以，润滑油主要是依赖于进口，有些企业为了节省成本，就会利用其他机械油来代替润滑油，但是这些机械油的作用却远不如润滑油，这就在不同程度上给机械造成了磨损，缩短了机械的使用寿命。

1.2 化工机械设备在维修方面的缺陷

随着科学的进步，机械的设计越来越精密，所以，这就给机械的维修工作带来了挑战，所以，在机械的维修过程中就常常会出现问题。时常发生控制仪表故障现象，具体而言，一方面测量流体实时流量的仪表设备时常出现不显示、测量偏差大、零点不稳定等现象，另一方面温度变送器的信号输入与输出以及误差现象也频频发生。机械密封泄漏缺陷，从理论上来说，机械密封对机械的密封作用的关键就是端面膜与机械材质的契合程度。根据具体的情况可以分为：气相、液相、气液混合相三种形式，无论任何形式，当密封液体处于饱和状态并发生相变时，端面膜的反压力会超过承受极限，从而引发密封黏合程度的不稳定。

2 化工机械设备管理与维修的改善措施

针对上述有关化工机械设备管理与维修工作中的缺陷问题分析，相关工作人员需要在遵循管理权责与维修决策模式的一般性原则的基础之上，对其进行相应的改善。具体而言，可以分为以下几个方面：

2.1 化工机械设备在管理方面的改善措施

就大多数化工生产企业现阶段在润滑油管理方面的缺陷而言，相应的改善措施需要从润滑油的合理选用、以及润滑油在日常管理中的规范性操作流程等两方面入手。

首先，润滑油应向着高性能方向发展，在润滑油中添加适量的硫、氯试剂，使其能够在设备仪器的金属表面产生一层化学吸附膜，以此提高润滑功效。其次润滑油的日常管理规范。化工机械设备的润滑管理是一项系统且繁琐的长期性工程，化工生产企业需要对润滑油的管理引起足够的重视，并对日常管理工作进行规范化处理，将由润滑油所引起的機械设备故障率降到最低。

2.2 化工机械设备在维修方面的改善措施

测量流体流量设备的故障缺陷处理方式首先，检查其电源接线与等级是否正确；其次，检查显示器插件是否存在松动现象；再次，检查内部保险管与变压器的运作是否正常；最后，检查转换器的安装位置。机械密封泄漏的故障缺陷处理方式，其一，机械设备的密封设计一定要结合设备的运行状况进行；其二，密封设计的选择不可盲目一致，不需要较高的性能；其三，机械的密封零部件加工要规范化、标准化，要严格按照说明书的步骤操作。

参考文献：

[1]张明宇，马英东.化工机械设备的润滑管理和保养[J].中国石油和化工标准与质量，2013（04）：12-14.

[2]闫国英.解析化工机械维修维护分析[J].工程建筑标准化，2014（01）：54-59.